Diese Seite erklärt, wie du Querschnitt und Maße von Neon Flex als LED-Lichtschlauch korrekt interpretierst und daraus prüfbare Entscheidungen für Einbau, Ausrichtung und Schnittstellen ableitest.
Wenn du Neon Flex als Systemfamilie zuerst einordnen willst (Bauformen, Grundlogik, Freigaben), starte über Neon Flex / LED-Lichtschlauch im Überblick.
Definition-first: Was bedeutet „Querschnitt“ bei Neon Flex?
Der Querschnitt beschreibt die geometrische Form des LED-Lichtschlauchs, meist als Breite und Höhe angegeben (z. B. 7×14 mm).
Zum Querschnitt gehören zusätzlich die Lage der Lichtaustrittsfläche und die mechanischen Zonen, über die beim Einbau Druck- und Zugkräfte eingeleitet werden.
Abgrenzung: Ein Querschnitt ist keine reine „Passt-in-die-Nut“-Angabe, sondern eine Systemangabe für Optik, Mechanik und Schnittstellen.
Maßbegriffe: Nennmaß, Einbauraum, Toleranz
Ein Nennmaß ist die angegebene Breite und Höhe des Produkts.
Der Einbauraum ist die reale Geometrie von Nut, Profil oder Kanal, in die der LED-Lichtschlauch eingebracht wird.
Toleranzen beschreiben zulässige Abweichungen; wenn sie nicht dokumentiert sind, ist ein Passungs-Test mit einem Abschnitt ein belastbarer Ersatz für Annahmen.
Optik im Querschnitt: Lichtaustrittsfläche und Ausrichtung
Die Lichtaustrittsfläche ist die Seite, über die das Licht aus dem Profil austritt.
Für eine saubere Linienwirkung muss die Lichtaustrittsfläche zur Blickrichtung und zur Einbaulage passen.
Prüfregel: Wenn die Lichtfläche durch Nutlippen, Abdeckkanten oder seitlichen Druck verdeckt wird, kann die Lichtlinie Schattenkanten oder eine ungleichmäßige Kante zeigen.
Mechanik im Querschnitt: Druckzonen, Biegezonen, Anschlusszone
Der Querschnitt beeinflusst, wo beim Einbau Druck entsteht und welche Zonen beim Biegen mechanisch belastet werden.
Zusätzlich gibt es Anschluss- und Übergangszonen, in denen elektrische Kontakte und gegebenenfalls Dichtflächen sitzen können.
Zielregel: Anschluss- und Übergangszonen sollten so positioniert werden, dass dort keine dauerhaften Zug-, Scher- oder Hebelkräfte wirken.
Entscheidungsblock: Querschnitt-Auswahl in 5 prüfbaren Schritten
- Schritt 1: Einbauraum messen (Nut/Profilbreite und -tiefe) und gegen Breite und Höhe des Querschnitts prüfen.
- Schritt 2: Lichtaustrittsfläche festlegen und die Einbaulage so planen, dass die Lichtfläche nicht verdeckt wird.
- Schritt 3: Auflage und Druck beurteilen: Der Querschnitt soll ohne Quetschdruck sitzen und flächig oder definiert aufliegen.
- Schritt 4: Anschlusszone planen: Übergänge, Einspeisung und Enden so platzieren, dass die Verbindung mechanisch entlastet bleibt.
- Schritt 5: Passungs-Test durchführen: Ein Abschnitt in die reale Einbausituation, Ausrichtung prüfen, Fixierung testen und anschließend den Betrieb unter Last verifizieren.
Einbau in Nut oder Profil: Was du konkret prüfen kannst
Für Nuten und Profile ist entscheidend, ob der Querschnitt ohne seitliche Pressung eingeführt werden kann und ob die Lichtfläche frei bleibt.
Prüfschritt: Messe die Nut an mehreren Stellen und prüfe zusätzlich Kantenradien oder Engstellen, die den effektiven Einbauraum verringern können.
Fix-Logik: Wenn der Sitz verspannt wirkt, ist eine Anpassung der Einbausituation oder die Wahl eines passenden Querschnitts fachlich näherliegend als ein „Hineindrücken“ unter Kraft.
Bezug zum Biegen: Querschnitt bestimmt die Randbedingungen der Formgebung
Wenn Ecken und Formen geplant werden, ist der Querschnitt ein Teil der Randbedingungen, weil er die mechanische Belastung beim Biegen beeinflusst.
Für die Umsetzung von Radien und Ecklösungen ist Neon Flex biegen: Biegeradius, Ecken und Formen die passende Detailseite.
Typische Fehler: Symptom → plausible Ursache → Prüfschritt → Fix
- Symptom: Lichtlinie zeigt Schattenkante oder wirkt seitlich „abgeschnitten“.
- Plausible Ursache: Lichtaustrittsfläche ist teilweise verdeckt oder wird durch Einbaukanten überdeckt.
- Prüfschritt: Betrieb außerhalb der Nut mit gleicher Ausrichtung vergleichen und prüfen, ob die Kante im Einbau entsteht.
- Fix: Einbaulage oder Nutgeometrie so anpassen, dass die Lichtfläche frei bleibt, danach im finalen Aufbau unter Last verifizieren.
- Symptom: LED-Lichtschlauch sitzt verspannt oder wirkt gequetscht.
- Plausible Ursache: Einbauraum ist enger als Breite/Höhe des Querschnitts oder die Nut hat Engstellen.
- Prüfschritt: Nutbreite und -tiefe real messen und gegen Querschnitt prüfen, inklusive Engstellen und Kantenradien.
- Fix: Nut/Profil anpassen oder Querschnitt wählen, der ohne Quetschdruck passt, anschließend Passungs-Test und Betrieb unter Last durchführen.
- Symptom: Aussetzer bei Bewegung in der Nähe von Übergang oder Einspeisung.
- Plausible Ursache: Anschlusszone steht mechanisch unter Zug oder Hebelwirkung durch ungünstige Führung.
- Prüfschritt: Anschlusszone auf mechanische Belastung prüfen, Leitungführung und Fixierung kontrollieren und den Betrieb ohne Bewegung vergleichen.
- Fix: Anschlusszone mechanisch entlasten, Leitungführung so ändern, dass Bewegungen nicht in den Kontakt eingeleitet werden, danach unter Last verifizieren.
Fazit: Maß- und Querschnittsplanung ohne Annahmen
1) Querschnitt als Systemangabe lesen: Maße, Lichtfläche, mechanische Zonen und Anschlusszone.
2) Einbauraum real messen und Passung mit einem Abschnitt testen.
3) Lichtaustrittsfläche zur Blickrichtung ausrichten und im Einbau auf freie Lichtfläche prüfen.
4) Anschlusszonen entlasten und den Betrieb im finalen Aufbau unter Last verifizieren.
FAQ
Was bedeutet „7×14 mm“ bei Neon Flex?
Das ist die Angabe von Breite und Höhe des Querschnitts. Beide Maße bestimmen, ob der LED-Lichtschlauch in Nut, Profil oder Kanal passt.
Was ist der Unterschied zwischen Nennmaß und Einbauraum?
Das Nennmaß ist die Produktangabe (Breite/Höhe). Der Einbauraum ist die reale Geometrie der Nut oder des Profils, inklusive Engstellen und Kantenradien.
Warum reicht es nicht, nur die Nutbreite zu prüfen?
Breite und Tiefe bestimmen gemeinsam die Passung. Zusätzlich ist relevant, ob die Lichtaustrittsfläche frei bleibt und ob seitlicher Druck entsteht.
Was ist die Lichtaustrittsfläche?
Die Lichtaustrittsfläche ist die Seite des Profils, über die das Licht austritt. Sie muss zur Blickrichtung und zur Einbaulage passen, damit die Linie sauber wirkt.
Wie erkenne ich, ob die Lichtfläche im Einbau verdeckt wird?
Vergleiche den Betrieb außerhalb der Nut mit gleicher Ausrichtung. Wenn Schattenkanten nur im Einbau entstehen, ist die Lichtfläche dort teilweise verdeckt.
Was ist eine Anschlusszone und warum ist sie bei Maßen relevant?
Die Anschlusszone ist der Bereich für Übergänge, Einspeisung oder Endabschlüsse. In einer Nut muss sie so liegen, dass dort keine Quetschung und keine Zugkräfte auf den Kontakt wirken.
Wie teste ich die Passung ohne Annahmen über Toleranzen?
Nut oder Profil real messen und einen Passungs-Test mit einem Abschnitt durchführen. Danach Fixierung prüfen und den Betrieb unter Last im vorgesehenen Aufbau verifizieren.
Was deutet auf Quetschdruck im Profil hin?
Ein verspannter Sitz, sichtbare Verformung oder ein Einbau, der nur mit Kraft möglich ist, kann auf einen zu engen Einbauraum hinweisen. Dann sind Messung und Anpassung der Geometrie naheliegend.
Welche Querschnittsmerkmale beeinflussen das Biegen?
Der Querschnitt bestimmt mechanische Zonen und damit die Belastung beim Formen. Biegerichtung und Biegeradius sind produktspezifisch und müssen aus der Dokumentation abgeleitet werden.
Was ist der Abschluss-Check nach Einbau in Nut oder Profil?
Nach dem Einbau: Lichtfläche auf freie Ausstrahlung prüfen, Anschlusszone mechanisch entlasten und den Betrieb unter Last im finalen Aufbau verifizieren.